Årsager til og forebyggelse af krympningsdeformation af stålmuffer

Årsager til og forebyggelse af krympningsdeformation af stålmuffer

Uden at ændre den indre diameter opnås dette ved at bruge aftagelige indvendige ovnstøtter.+Sluttermisk isolering/Ved at kombinere termisk balancetemperaturkontrol med opdeling af overfladeruhed (midtersektionen bruger et tyndt lag h-BN sprøjtebelægning), kan den permanente krympning af midtersektionen stabilt reduceres med ca. 50% til 70%, samtidig med at rundhedsbevarelsen forbedres betydeligt.

1.Baggrund og problemstillinger

Typisk tilfælde: Stålspolen er 2350 mm lang og indeholder en koncentrisk viklet aluminiumsfoliespole (1600 mm bred, rullevægt ca. 15 tons). Efter opvarmning.../Efter en udglødningscyklus er den ydre diameter af den midterste del normalt mindre end den af ​​de to ender, rundheden falder, hvilket fører til en kortere levetid og påvirker produktkvaliteten.

2.Hvorfor trækker midtersektionen sig mere sammen? (Nøglemekanisme)

Midterdelen har en højere temperatur og en længere varighed: enden afgiver varme hurtigt, mens midterdelen forbliver ved en høj temperatur i lang tid, hvilket blødgør materialet og gør det nemt at kollapse under tryk.

termisk ekspansionsmismatch+Friktion → Radialt tryk: Aluminium udvider sig mere end stål; glidningen er begrænset, hvilket får spolen til at komprimeres indad, hvor topværdien vises nær midterpositionen.

Strukturelt mere fleksibel: Stivheden af ​​den frie midterspændssektion er den laveste, og den vil elliptiske tidligt og overgå fra elastisk deformation til irreversibel kontraktion.

3.Hurtig selvtest

Hårdheden i midten er lavere end i begge ender.

Under opvarmningsforhold uden belastning (uden brug af spoler) er krympningen ubetydelig eller reduceret betydeligt.

Situationen er mere alvorlig i en nitrogenatmosfære (tynd oxidfilm, høj friktion, begrænset glidning).

Den ydre diameter af den midterste sektion falder med hver cyklus; diameteren af ​​den ydre sektion ændrer sig kun lidt.

4.Overordnet strategi (uden at ændre den indre diameter)

5.Nyttige muligheder og parametre

5.1 Aftagelig ovnstøtte (kun til brug i ovnen; fjern venligst efter fjernelse af ovnen.)

Dækningslængde: ≥1600 mm, plus 50-100 mm på hver side (i alt 1700-1800 mm).

Spændingskraft og kontakttryk: radial ekspansionoppustethed0,2–0,5 mmMålkontakttryk: 5-10 MPa; kast: ≤0,05 mm.

Materiale/Overflade: Hus af legeret stål: slidstærk overflade + højtemperaturfast smøremiddel (h-BN/MoS₂). Ingen spoler.

Brugstrin: Indsæt før opvarmning/Udvid → Varme/blød/Afkøl → Afkøl til <150°C og fjern.

Forventet reduktion: cirka 40 % til 70 % (afhængigt af temperatur)/(Forbedret stabilitet opnås gennem overlejring af partitioneret kontrol).

5.2 Endeisolering + ensartet temperaturkontrol (obligatorisk krav).

Mål: Aksial temperaturforskel ΔT (spolesektion - ende) ≤ 30-40°C; Temperaturforskel i tykkelsesretning ΔT ≤ 40-60°C.

Testmetode: Fremgangsmåde: Brug en 25-50 mm keramisk fiberplade med et metallisk reflekterende lag i endeområdet; opvarm med en hastighed på 2-4 °C/min./Afkøling; lad det stå i 10-20 minutter, før den ønskede temperatur nås.

Overvågning: Endepunkt/midten/Terminaltermoelement; hvis ΔT overstiger grænsen, er kalibrering påkrævet.

Forventet reduktion: cirka 15 % til 30 %.

5.3 Overfladeopdeling + tilsætning af et tyndt lag h-BN til mellemsektionen (for at reducere spidsværdien af ​​ekstruderingstrykket ved mellemsektionen).

Midtersektion (bredde: 1200-1600 mm): Ra 12-15 μm, Rpk≈2 μm; overfladen er dækket af et tyndt lag på 5-15 μm højrent h-BN med en temperaturbestandighed på over 900 ℃.

Begge ender (200-300 mm hver): Ra 20-25 mikron, Rpk 3-4 mikron, hvilket giver greb for at forhindre generel glidning.

Glidebehandling: Prioriter at udvide det høje Rpk-bånd eller at øge Ra en smule i enderne; oprethold lav friktion i midterområdet.

Forventet reduktion:om15%–25%(eksistereN₂ Atmosfære(Dette er endnu tydeligere i midten).

5.4Valgfrie forbedringer: Intern/Eksterne ovnvalser/Sadel

To varmebestandige løbehjul kan placeres i det ikke-opviklingsområde uden for tromlens kant./Sadlen bruges til at fordele lasten, hvorved bøjningsmomentet og ellipseformen i det midterste spænd reduceres.

Forventet reduktion på ca.10%til20%.

5,5Langsigtet opgradering: (indre diameter forbliver uændret)

Vægtykkelsefra30millimeter øget til35Millimeter kan forbedre stabiliteten og reducere krybehastigheden ved høj temperatur; med5.1–5.3kampVelegnet til brug.

Virkningen af ​​øget vægt og forlænget opvarmningstid på cyklustid og energiforbrug skal vurderes.

5.6Maskinfase: Optimering af spændingstrykket på den teleskopiske tromle

Samtidig med at der sikres tilstrækkelig momentoverføringskapacitet, anvendes det "minimum nødvendige tryk" (sikkerhed).koefficient1.3–1,5）For at reducere indre stress.

Det anbefales at bruge "moment"-tryk-"Slip"-kalibreringsmetoden bruges til at generere kurver for feltpræstationsdata.

6. Køreplan for hurtig implementering

7. Standardproceduremangelpunkt

7.1Aftagelig intern ovnstøtte

Markér → Indsæt og juster → Udvid for at indstille position（≈6–8 MPa）→opvarmning/Holde/Oprethold tryk under afkøling → Efter afkølingeksistere150°CvedTrykaflast → Adskil og inspicer.

Hver100–200Kontroller én gang i timen; driftsfejl ≤0,05 mm.

7.2Endeisolering og imprægnering

forbløffe(25–50Millimeter keramisk fiberplade+Fastgør den reflekterende metalliske overflade godt; varm op/Kølehastighedfor2–4°C/minIblødsætningstidfor10–20punktUr; ΔTAlarmer bruges til kalibrering.

7.3Overfladeopdeling og H-BN

Mellemlag：Dag 12–15 mm，Rpk≈2 mm +tyndt lagh-BNSprøjtning, hærdning ved lav temperatur; Ender:Dag 20–25 mm，Rpk 3–4 mm

8.Accept og overvågning

støtte

Post:guangwei@gwspool.com

Firma: Guangwei Precision Technology Co., Ltd.

Indholdsfortegnelse