Støbestålspole af aluminiumsbåndmølle testet af dynamisk balanceringsmaskine
key1 : Guangwei Manufacturing Precision
key2 : Henan, Luoyang
key3 : Kontraktbestemmelse
key4 : Den årlige kapacitet af stålspole er 4000 stykker
Anvendelse: Sleeve er meget udbredt i aluminiumsfolie, aluminiumsplade, rustfrit stålfoliebælte og andre industrier af folie, plade, tape rullende. Derfor har vores virksomhed et strengt krav til koncentricitet af ærmet, dynamisk balance og andre krav.
Teknologi: Ærmeemnet fra vores virksomhed opnås ved centrifugalstøbning.
GW fordel:
1. Virksomheden har vores egen professionelle forarbejdning af design, udvikling og fremstilling, har også dokumenteret bearbejdningsteknik.
2. Vores virksomhed har et veludviklet ledelsessystem. Samtidig er vores medarbejdere højt kvalificerede og dygtige.
3. Virksomheden har et perfekt styringssystem for garanti for eftersalgsservice.
4. Vores kunder er allerede spredt over hele Kina, og vores årlige produktionskapacitet af ærmet er 4000 sæt om året.
Støbestålsspole af aluminiumsbåndmølle testet af dynamisk balanceringsmaskine
Materialer
| Ærme materiale | Specifikation |
| 35NiCrMo | 565*505*1700 |
Produktproces
1、 Vedtager avanceret smelte- og støbeteknologi, hvor udstyret har nøjagtig inspektion for at sikre, at den kemiske sammensætning af ærmematerialet er pålidelig og nøjagtig, har også de samme egenskaber.
2、Centrifugalstøbning er vedtaget for at sikre, at ærmets indre og ydre overflade er fri for defekter såsom revner, slagger, porer og sandhuller.
3, Adopter moden varmebehandlingsteknologi for at sikre stålmuffens mekaniske egenskaber.
Beskrivelse af varmebehandling af stålmuffe
Vi vil udføre varmebehandling strengt for stålmuffer, der har den specifikke efterspørgsel i mekanisk egenskab, også i tilsvarende test af den mekaniske egenskab, sørg for, at hvert produkt opnår den bedste tilstand og kundernes gode resultater.
Arbejdsemnet af spoler vil blive behandlet på hulboremaskinen, som blev udviklet af vores virksomhed. I boremaskinen kan ærmeemnet justeres til koncentrisk af både for- og bagenden af åbningen, for at opnå jævn skæring og forbedre bearbejdningsnøjagtigheden. I skæreprocessen fastgøres emnet uden at rotere, og den måde, hvorpå værktøjsakselen roterer for at skære det indre hul, undgår fejlen med konus eller andre former. Glat spånfjernelse under skæreprocessen gør det muligt at forbedre overfladens glathed og ikke let at ridse den behandlede overflade.
Efter at hulboringsbehandlingen er afsluttet, vil spolen blive behandlet under dobbelt selvcentrerende nc værktøjsmaskine, i dobbelt (dette værktøjsmaskine er udviklet efter mange års erfaring i forskning af høj præcision stor størrelse dobbelt selvcentrerende nc værktøjsmaskine ). I begge ender af muffen er de hydrauliske støttepatroner, der hurtigt kan lokaliseres i begge ender af det indre hul og sikre, at koncentriciteten på begge ender af det indre hul er inden for den tilladte tolerance; Værktøjsmaskinen begynder at behandle den ydre cirkel og sikrer, at koncentriciteten af den indre og ydre cirkel er inden for det tilladte toleranceområde. De koniske cirkler af indre huller i begge ender er også koncentriske inden for den tilladte tolerance.
Inspektion og prøvning
Strenge inspektions- og testprocedurer er vores kvalitetssikring. Hver sleeve har et komplet sæt af kemisk sammensætningsanalyserapport, varmebehandlingsrapport, materialemekanisk analyserapport, dimensionstolerance, form- og positionstoleranceinspektionsrapport, som alle har sporbarhed.
