Lejesæde til overførselssidebearbejdningsrulle på varmvalseværk

Lejesæde til overførselssidebearbejdningsrulle på varmvalseværk

DeVarmvalseværks drivsides arbejdsrullelejesædeer en af ​​de vigtigste præcisionskomponenter, der anvendes i varmvalseværksudstyr. Lejesædet, der er installeret på drivsiden af ​​arbejdsvalsen, giver stabil lejestøtte og positionering, samtidig med at det overfører mekaniske belastninger mellem arbejdsvalseenheden og valseværksstrukturen.

Ud over at understøtte arbejdsvalselejet er lejesædet på drivsiden en del af valseværkets kraftoverføringssystem. Det arbejder sammen med hoveddrevarrangementet for at overføre drejningsmoment til arbejdsvalsen. De leverede applikationsdata indikerer, at det maksimale drejningsmoment kan nå ca. 500 kN·m, mens valsekræfterne kan nå ca. 2000-6000 kN på den ene side afhængigt af valseværkets konfiguration.

Lejesædet skal også opretholde den krævede positioneringsnøjagtighed for arbejdsrullen under drift. Det specificerede krav til radial kast for arbejdsrullen kan være så lavt som 0,04 mm til applikationer, der kræver en tolerance på ca. ±0,15% i båndtykkelsen.

Driftsforhold

Lejesædet arbejder under krævende varmvalsningsforhold. Lejets driftstemperatur er specificeret til cirka 80-120 °C, med øjeblikkelige toppe på op til 180 °C under visse driftsforhold. Valsningshastigheden kan nå 15 m/s, med højere hastigheder på op til 20 m/s mulige i konfigurationer med oliefilmslejer.

Arbejdsruller skal muligvis udskiftes mindst én gang pr. skift, hvilket gør effektiv demontering og vedligeholdelse til en vigtig overvejelse i lejesædets design. Komponenten skal derfor kombinere strukturel styrke, dimensionsnøjagtighed og praktiske vedligeholdelseskrav.

Gentagne rullebelastninger og stødbelastninger kræver også, at lejesædet opretholder stabil mekanisk ydeevne under kontinuerlig drift.

Materiale- og varmebehandling

Det primære materiale, der er specificeret tilarbejdsrullelejesædeerZG35CrNiMoV specialstøbt stålDet angivne område for kemisk sammensætning omfatter C 0,33-0,37%, Cr 1,0-1,3%, Ni 1,2-1,6%, Mo 0,3-0,5% og V 0,15-0,25%.

Materialet er specificeret til anvendelser, der kræver styrke og udmattelsesmodstand under krævende valseforhold. De angivne referencedata angiver en flydespænding på mindst 650 MPa ved 300°C og en udmattelsesreferencelevetid på Nf ≥ 2 × 10⁶ cyklusser ved Δσ = 400 MPa.

Arbejdsrullelejets sædehus kan gennemgå bratkøling og anløbning efterfulgt af ældning med en referencehårdhed på HB 300-330. Forskellige funktionelle komponenter kan anvende forskellige materialer og behandlinger. For eksempel kan momenttransmissionsnoten anvende 42CrMoA med nitreringsbehandling, mens den forseglede endekappe kan anvende duplex rustfrit stål 2205 med opløsningsbehandling.

De endelige krav til materiale og varmebehandling bestemmes i henhold til produkttegningen og kundens specifikationer.

Overfladeforstærkning

Kritiske overflader på lejesædet kan modtage yderligere overfladebehandling i henhold til applikationens krav.

For lejehullet omfatter den medfølgende procesHVOF WC-12Co-belægning, med en referencebelægningstykkelse på 150-200 μm og en hårdhed på HV ≥1300. Denne type overfladebehandling kan anvendes, hvor der kræves forbedret slidstyrke på den lejerelaterede funktionelle overflade.

Tætningsfladen kan laserhærdes med en referencehærdet lagdybde på 1,2-1,5 mm og en hårdhed på HRC ≥52.

Den faktiske overfladebehandlingsproces vælges i henhold til materialet, overfladefunktionen, driftsmiljøet og kundens tekniske krav.

CNC-bearbejdningsproces

GW Precision har etableret en struktureret bearbejdningsproces til store præcisionskomponenter i valseværker.

I løbet af den førstevertikalt bearbejdningscenterUnder drift bearbejdes komponenten i henhold til tegningens geometri med passende bearbejdningstolerance reserveret til de relevante overflader. Det bearbejdede område rengøres, grater og skarpe kanter fjernes, og det første stykke inspiceres, før produktionen fortsættes.

Dehorisontal boremaskinebruges derefter til relevante huller, riller og overflader. Referencebearbejdningstolerancer bevares i henhold til de angivne proceskrav, herunder ca. 1,5-2 mm på udvalgte overflader og riller og 3-4 mm til visse huloperationer.

En efterfølgende vertikal bearbejdningsoperation udfører sletfræsning og boring i henhold til de specificerede dimensioner og tolerancer. Processen er indrettet til at kontrollere lejesædets dimensionsnøjagtighed og geometriske tolerancer.

Bænkarbejde bruges til gevindbundshuller, positioneringshuller, oliehuller og skruehuller. Efter boring og gevindskæring rengøres og inspiceres komponenten.

Den sidste inspektionsfase omfatter rengøring, fjernelse af skarpe grater og indlevering af det færdige produkt.lejesædetil inspektion.

Inspektion og kvalitetskontrol

Kvalitetsinspektion dækker materialeverifikation, ikke-destruktiv prøvning, ydeevneprøvning og dynamisk inspektion i henhold til de specificerede krav.

Til materialeinspektion kan den kemiske sammensætning verificeres ved hjælp af et ICP-spektrometer med det angivne referencekrav om en elementafvigelse inden for ±0,01%.

Ikke-destruktiv testning omfatter ultralydstestning i henhold til EN 12680-3 Klasse 1 og magnetisk partikelinspektion i henhold til ASTM E709. Disse inspektioner hjælper med at identificere interne eller overfladeafbrydelser i kritiske komponenter.

De medfølgende testspecifikationer omfatter også statisk belastningsprøvning, dynamisk udmattelsesprøve og tætningsevneprøve. Hvor det er relevant, omfatter referencekravene 1,8 gange den nominelle belastning uden deformation, 10⁷ udmattelsescyklusser uden revner og 0,6 MPa trykholdning uden lækage.

Dynamisk inspektion kan omfatte G0.4 dynamisk balance i henhold til ISO 1940-1 og en vibrationsintensitet på ≤2,5 mm/s i henhold til GB/T 29531.

GW Precision kan fremstilleVarmvalseværks drivsides arbejdsrullelejesædei henhold til kundens tegninger, materialespecifikationer, bearbejdningskrav, inspektionsstandarder og anvendelsesforhold.

Tilpasset produktion

Strukturen af ​​et arbejdsvalselejesæde varierer afhængigt af varmvalseværkets konfiguration, arbejdsvalsens dimensioner, lejearrangement, drivsystem og vedligeholdelseskrav. GW Precision understøtter derfor tilpasset fremstilling baseret på kundens tegninger og tekniske specifikationer.

Kunder kan specificere forskellige materialekrav afhængigt af anvendelsen. Bearbejdningsprocessen, varmebehandlingen, overfladeforstærkningen, inspektionsmetoden og emballeringen kan også arrangeres i henhold til produktspecifikationen.

Ved eksportordrer kan det færdige lejesæde pakkes i trækasser i henhold til transportkravene. Søtransport er mulig, med Shanghai Havn angivet som den nærmeste referencehavn i de medfølgende oplysninger. Leveringstiden afhænger af ordremængde og produktionskrav.

Gennem kontrolleret materialevalg, varmebehandling, præcisionCNC-bearbejdning, overfladebehandling og flertrinsinspektion, tilbyder GW Precision skræddersyet fremstilling af lejesæder til varmvalseværker.

Ofte stillede spørgsmål

1. Kan du lave dette Lejesæde til arbejdsrulleproduktet I henhold til kundens krav?

A: Ja, vi kan følge dine specifikke krav.

2. Kan jeg besøge din fabrik, før vi bestiller? ？

A: Ja, velkommen til vores fabrik for en udflugt.

3. Hvor er den nærmeste havn til din virksomhed?

A: Shanghai havn er den nærmeste.

4. Kan vi vælge forskellige materialer til lejesædet til arbejdsrullen?

A: Ja, det kan vælges afhængigt af dine krav.

5. Hvor lang tid tager det at levere lejesædet til arbejdsrullen til mig?

A: Det tager normalt halvanden til to måneder med skib. Det afhænger af mængden af ​​din ordre.

6. Hvad er din dækning af pakken?

A: Vi bruger en trækasse til eksport.

Henan Videnskab og Teknologi Små gigantiske plejevirksomheder

Højteknologisk virksomhedscertifikat