Betjeningssidestøtterullelejesæde på varmvalseværk

Materiale- og fremstillingsstandarder

Debetjeningssidens støtterullelejesædeer en strukturel støttekomponent designet til støtterullesamlingen af ​​envarmvalseværkDens primære funktioner omfatter at understøtte lejearrangementet, opretholde den nødvendige justering af støttevalsen, sørge for stabile monteringsflader og overføre valsebelastninger mellem valsesystemet og værkshuset.

Delejesædefremstilles i henhold til definerede krav til materiale, mekaniske egenskaber, bearbejdning, dimensionstolerance og inspektion. Materiale- og proceskonfigurationer kan tilpasses forskellige driftsforhold, herunder konventionel valsning, produktion med høj belastning og højhastighedsvalsning.

Hovedmateriale

Mulighederne for støbt stål inkludererZG270-500i overensstemmelse medGB/T 11352ogZG35CrMotil driftsforhold med højere styrke.

Mulighederne for smedede ståltyper inkluderer42CrMoifølgeASTM A29og35CrNiMotil tunge valseværksapplikationer med høj hastighed.

Det valgte materiale afhænger af strukturel belastning, driftshastighed, stødforhold, dimensionskrav og driftsmiljø. Støbt stål giver en praktisk kombination af styrke, støbebarhed og strukturel integritet til store støttekomponenter, mens legeret smedet stål kan vælges, hvor der kræves højere styrke og udmattelsesmodstand.

Kemisk sammensætning af 42CrMo

Som en repræsentativ smedet stålkvalitet har 42CrMo følgende specificerede kemiske sammensætning:

Materialespecifikationen har til formål at give en passende balance mellem styrke, sejhed, bearbejdelighed og dimensionsstabilitet. For enstøtterullelejesæde, disse egenskaber er vigtige, fordi komponenten opererer omkring lejet og skal forblive strukturelt stabil under gentagne rullende belastninger.

Produktmaterialemuligheder

Materialekonfigurationen vælges i henhold til rulletypen og de tilhørende krav til lejeunderstøttelse. En støtterulleenhed kræver en stiv og præcist bearbejdetlejesædefor at opretholde lejepositionering og rullejustering under drift.

Mekaniske egenskaber

For42CrMoI afkølet og anløbet tilstand er de specificerede mekaniske egenskaber:

Disse mekaniske egenskaber giver en reference for materialegodkendelse og proceskontrol.varmvalseværkved drift under høje valsekræfter, hjælper tilstrækkelig træk- og flydespændinglejesædeopretholde strukturel integritet.

Tilstrækkelig forlængelse og slagfasthed bidrager også til modstandsdygtighed over for stødbelastning og driftsrelateret stress. Den endelige materialekvalitet og varmebehandlingsbetingelser kan vælges i henhold til værkets faktiske design og driftskrav.

Præcisionsbearbejdningsproces

GW Precision har udviklet en kontrolleret bearbejdningsproces til fremstilling afbetjeningssidens støtterullelejesædegennem langvarig produktionserfaring.

Fremstillingssekvensen bruger flere bearbejdningstrin til at etablere pålidelige referenceoverflader, producere funktionelle huller, opretholde dimensionelle forhold og fuldføre den endelige inspektion.

1. Vertikalt bearbejdningscenter

Indledende fræsning udføres i henhold til ingeniørtegningen. Et referencebånd etableres med en fræsedybde på ca.5 mm, mens cirka1,5–2 mmaf bearbejdningstillæg bevares på hver relevant side.

Efter den første drift rengøres komponenten, og skarpe grater fjernes inden første inspektion af stykket.

2. Vandret boremaskine

Større overflader, riller og huller bearbejdes, mens den angivne bearbejdningstillæg bevares.

Tilnærmelsesvis1,5–2 mmer reserveret på relevante overflader,1,5–2 mmfor de udpegede riller,3–4 mmfor specificerede hulrumsgrænser, og2–3 mmfor relevante hullængder.

Grater og skarpe kanter fjernes inden inspektion.

3. Vertikalt bearbejdningscenter

Finfræsning udføres i henhold til kravene til ikke-tolerancebestemte overflader. Referencekanten fastlægges i den angivne dybde, og boreoperationerne fortsættes i henhold til ingeniørtegningen.

Den resterende bearbejdningstillæg styres til ca.1,5 mmhvor specificeret. Centerhuller etableres i enderne af relevante huller for at understøtte efterfølgende bearbejdning og dimensionskontrol.

4. Horisontalt bearbejdningscenter

Emnet monteres og justeres ved hjælp af det angivne centerhul og referencekanten. Funktionsflader bearbejdes i henhold til tegningen.

Centerhuller etableres på endefladerne af de relevante huller, mens dybhulsbearbejdning udføres i henhold til de nødvendige dimensioner. Dimensionelle og geometriske tolerancer kontrolleres under hele operationen.

5. Vertikalt bearbejdningscenter

Eksisterende huller bruges som bearbejdningsreferencer til præcisionsboring. Hulbearbejdning udføres i henhold til de specificerede dimensioner, efterfulgt af valsning af huloverfladen, hvor det er nødvendigt.

En kontrolleret tolerance opretholdes før endelig dimensionering. Færdige huller kontrolleres for dimensionsnøjagtighed, og komponenten rengøres og afgrates før inspektion.

6. Bænkarbejde

Gevindbundshuller og positioneringshuller er færdiggjort i henhold til de tekniske krav.

7. Bænkarbejde

Yderligere oliehuller og skruehuller bores og gevindskæres. Komponenten rengøres, og skarpe grater fjernes inden første inspektion af emnet.

8. Slutinspektion

Det færdigelejesædeer rengjort, afgratet, inspiceret og frigivet med en inspektionsprotokol i henhold til de gældende kvalitetskrav.

Denne flertrinsbearbejdningsproces hjælper med at kontrollere det dimensionelle forhold mellem lejehuller, monteringsflader, positioneringsfunktioner og andre funktionelle grænseflader. En sådan kontrol er vigtig, fordi afvigelser ved én grænseflade kan påvirke lejeinstallationen og justeringen afstøtterulle.

Strukturelt design og tolerance

Lejehullet er en af ​​de vigtigste funktionelle egenskaber vedbetjeningssidens støtterullelejesæde.

Den specificerede lejehulsnøjagtighed inkluderer enH7 diametertolerance, svarende tilIT7vinkelkontrol. Rundhed og cylindricitet kontrolleres for at≤0,02 mm.

Lejehullets overfladeruhed er angivet vedRa ≤1,6 μm, mens lejets kontaktflade kræverRa ≤0,8 μm.

Disse overfladekrav hjælper med at etablere den nødvendige kontakttilstand mellem lejet oglejesædeog understøtter pålidelig lejeinstallation.

Krav til installationsoverflade

• Fladhed:≤0,05 mm/m

• Tolerance for bolthulsposition:±0,1 mm

De angivne monteringstolerancer hjælper med at opretholde det dimensionelle forhold mellem lejesæde, fræsehuset og tilhørende installationskomponenter.

For envarmvalseværk, præcis lejehulsgeometri og monteringsfladepræcision er vigtige for at opretholdestøtterullejustering, minimerer installationsafvigelse og understøtter stabil drift under kontinuerlige rullende belastninger.

Præcisionsinspektion og kvalitetskontrol

For yderligere at sikre kvaliteten afbetjeningssidens støtterullelejesædeGW Precision udfører dimensionsinspektion ud over rutinemæssige størrelseskontroller.

Lejer og andre præcisionsrelaterede funktioner kan inspiceres ved hjælp af en koordinatmålemaskine, med en målenøjagtighed, der når op på2-mikron niveau.

Inspektionsprocessen giver et kontrolleret grundlag for at verificere dimensionsnøjagtighed, form- og positionstolerancer, lejehulsgeometri, monteringsgrænseflader og andre kritiske funktioner.

Inspektionsdata kan registreres i henhold til gældende produktions- og kontraktkrav.

Kvalitetskontrolprocessen omfatter materialeverifikation, kontrol af bearbejdningsproces, dimensionsinspektion, præcisionsmåling, rengøring og endelig frigivelse.

For komponenter, der anvendes i envarmvalseværk, denne procesorienterede tilgang hjælper med at opretholde ensartet produktionskvalitet og giver sporbar inspektionsinformation for kritiske funktionelle dimensioner.

Emballage

GW Precision har dedikerede emballeringsprocedurer forlejesædeprodukter.

Emballeringsprocessen er designet til at beskytte komponenten mod tab, stød, kontaminering og beskadigelse under opbevaring, transport og levering.

Før pakning rengøres og kontrolleres produktets overflade for at bekræfte den nødvendige renlighed. Der anvendes passende beskyttelsesforanstaltninger på præcisionsbearbejdede overflader, lejegrænseflader, monteringsflader og andre områder, der kræver beskyttelse under transport.

Kontrolleret emballering hjælper med at bevare den dimensionelle og overflademæssige tilstand, der blev etableret under bearbejdning og slutinspektion, hvilket gør det muligtstøtterullelejesædeat nå kunden i en passende stand til efterfølgende montering.

Lejekoordinering og smøring

Tilpasning af lejetype

Debetjeningssidens støtterullelejesædekan konfigureres tilfire-rækkede koniske rullelejer, såsom SKF TQO-seriens lejer, elleroliefilmslejesystemer, såsom MORGOIL, i henhold til møllens design og driftskrav.

Lejearrangementet vælges i henhold til valsebelastning, valsedimensioner, driftshastighed, smørekonfiguration og møllens strukturelle design.

Matchende tolerancer

De specificerede lejetilpasninger er:

• Lejets ydre ring og sædehul:Overgangspasform,H7/k6

• Lejets inderring og rullehals:Interferenspasning,H7/S6

Disse tilpasninger etablerer et kontrolleret forhold mellem lejekomponenterne og deres tilsvarende monteringsflader.

Nøjagtigt valg af pasform er vigtigt forlejesædefordi for stor frigang eller interferens kan påvirke lejets placering, belastningsfordeling, installationskvalitet og langsigtet driftsstabilitet.

Smørekrav

Til tyndoliesmøring er det specificerede smøremiddel:

ISO VG 220–320 ekstremtryksgearolie

Til olie-luft-smøring:

• Tryk:0,2–0,5 MPa

• Flowhastighed:5–10 l/min

Smørekonfigurationen bør vælges i henhold til lejetype, valsehastighed, belastning, temperatur og møllens smøresystem.

Korrekt smøring hjælper med at kontrollere friktion og varmeudvikling og understøtter stabil lejedrift under kontinuerlig rulning.varmvalseværk, er et passende smøresystem særligt vigtigt, fordi lejeaggregatet kan fungere under høje belastninger og forhøjede termiske forhold.

Anvendelse i varmvalseværkssystemer

Debetjeningssidens støtterullelejesædeer beregnet til støtterulleenheder, der anvendes ivarmvalseværksystemer.

Den danner den mekaniske grænseflade mellem lejearrangementet og fræsestrukturen, samtidig med at den understøtter præcis positionering afstøtterulle.

Afhængigt af udstyrets konfiguration,lejesædekan konstrueres med forskellige materialekvaliteter, lejearrangementer, bearbejdningskrav, dimensionstolerancer og smøreløsninger.

Denne fleksibilitet gør det muligt for komponenten at tilpasses konventionelle valseforhold med høj belastning og høj hastighed.

Ved at kombinere egnede strukturmaterialer, kontrolleret bearbejdning, præcisionsinspektion, definerede lejetilpasninger og passende smøring, leverer GW Precisionstøtterullelejesædeløsninger designet til pålidelig drift i krævende industrielle valsemiljøer.

Lejekoordinering og smøring af betjeningssiden rullelejesæde

Tilpasning af lejetype:

Fireradede koniske rullelejer (såsom SKF TQO-serien) eller oliefilmlejer (MORGOIL)

Matchende tolerance:

Lejets ydre ring og sædehul: overgangspasning (H7/k6)

Lejets inderring og rullehals: prespasning (H7/S6)

Smørekrav:

Tynd oliesmøring: ISO VG 220~320 ekstremtryksgearolie

Olie-luftsmøring: tryk 0,2~0,5 MPa, flowhastighed 5~10 l/min