Arbejdsrullelejesæde på varmvalseværkets driftsside

Arbejdsforhold og funktionelle krav

Dearbejdsrullelejesæde på driftssiden af ​​et varmvalseværker designet til at yde strukturel støtte, præcis valsepositionering og pålidelig lejeinstallation til arbejdsvalseenheden.

Under varmvalsning udsættes lejesædet for betydelige radiale og aksiale kræfter, gentagen slagbelastning, termisk variation og kontinuerlige driftscyklusser. Dets strukturelle design skal derfor opretholde det nødvendige forhold mellemarbejdsrulle, lejekonstruktion, hydraulisk låsemekanisme og fræsehus.

Den angivne radiale belastning er1.500–4.000 kN pr. side, mens den aksiale kraft styres til et maksimum på10% af den radiale kraftDisse belastningskrav danner grundlag for materialevalg, strukturelt design, bearbejdningsnøjagtighed og monteringskontrol.

Hurtigt rulleskiftinterface

Betjeningssidens struktur har en integreret hydraulisk låsemekanisme med et arbejdstryk på20–25 MPa.

Den hydrauliske grænseflade er designet til at understøtte effektiv rulleudskiftning med en specificeret rulleskifttid på≤15 minutterPålidelig hydraulisk låsning er vigtig for at opretholde vognens position.arbejdsrulleunder valsning, samtidig med at det muliggør effektiv vedligeholdelse og produktionsomstilling.

Kompensation for termisk deformation

Devarmvalseværkfungerer under forhøjede temperaturforhold med et specificeret valsetemperaturområde på300–600°C.

Termisk udvidelse kan påvirke det dimensionelle forhold mellem lejesæde, lejeenheden, arbejdsvalsen og fræsehuset. For at imødekomme denne effekt er der anvendt en aksial termisk udvidelsestolerance på0,1–0,15 mm pr. 100°Cer reserveret i designet.

Dette kompensationskrav hjælper med at reducere indflydelsen af ​​temperaturrelaterede dimensionsændringer på valsepositionering og lejedrift under kontinuerlig produktion.

Materiale- og varmebehandlingsspecifikation

Hovedmateriale

Det primære materiale, der er specificeret tilarbejdende rullelejesædeerZG35CrNiMo støbt stålmed en optimeret kemisk sammensætning.

Denne legeringsstål er valgt til anvendelser, hvor komponenten skal kombinere høj strukturel styrke, sejhed, termisk stabilitet og modstandsdygtighed over for gentagen mekanisk belastning.

Kemisk sammensætning

Legeringssystemet er designet til at give passende mekanisk ydeevne til krævende valsningsapplikationer. Krom, nikkel og molybdæn bidrager til de styrke- og sejhedsegenskaber, der kræves til en stor strukturkomponent, der opererer under gentagen belastning.

Materialets ydeevneegenskaber

Den specificerede materialeydelse omfatter:

• Højtemperatur flydespænding:σ₀,₂ ≥550 MPa ved 500°C

• Lavtemperatur-slagenergi:AKV ≥50 J ved −20°C

Højtemperaturflydespændingen er særlig vigtig for envarmvalseværk, hvor det omgivende udstyr kan opleve betydelig termisk påvirkning under produktionen.

At opretholde tilstrækkelig flydespænding ved forhøjet temperatur hjælperlejesædemodstå permanent deformation og bevare sin strukturelle geometri.

Den specificerede slagfasthed ved lave temperaturer giver yderligere sejhed under håndtering, opbevaring og driftsforhold ved lavere temperaturer.

Nøglekomponentmaterialer og overfladebehandling

Lejeaggregatet indeholder forskellige materiale- og overfladebehandlingskonfigurationer i henhold til hver komponents funktion.

DeZG35CrNiMo lejesædehusafkøles og anløbes, efterfulgt af spændingsaflastning og kugleblæsning. Den specificerede overfladebehandling erSa2.5.

Den slidstærke foringsplade bruger42CrMo4og modtager induktionshærdning efterfulgt af hårdforkromning med en specificeret tykkelse på30–50 μm.

Forseglingskomponenten bruger316L rustfrit stål, med opløsningsbehandling og elektrolytisk polering for at opnå de ønskede materiale- og overfladeegenskaber.

Denne kombination af strukturmateriale, slidstærke komponenter og behandlede tætningsflader giver en koordineret løsning til driftsforholdene forvarmvalseværk.

Varmebehandlingsproces

Slukning

Den specificerede køleproces er:

850 ± 10°C × 4 timer

Der anvendes oliekøling med en specificeret kølehastighed på:

≥80°C/s

Kontrolleret bratkøling giver den nødvendige metallurgiske struktur og understøtter kravene til styrke og dimensionsstabilitetlejesæde.

Hærdning

Hærdningsprocessen er:

580 ± 10°C × 6 timer

Luftkøling anvendes efter hærdning, med hårdhed kontrolleret inden for:

HB 280–320

Kombinationen af ​​bratkøling og anløbning giver en balance mellem styrke og sejhed, samtidig med at den hjælper komponenten med at opretholde passende mekaniske egenskaber under gentagne valsebelastninger.

Kryogen behandling

En kryogen behandling er specificeret ved:

−80°C × 2 timer

Formålet med denne behandling er at forbedre dimensionsstabiliteten og reducere potentielle dimensionsændringer under efterfølgende brug.

For en præcisionarbejdsrullelejesæde, dimensionsstabilitet er vigtig, fordi ændringer i kritiske grænseflader kan påvirke lejeinstallation og arbejdsvalsejustering.

Mekanisk bearbejdning og monteringsnøjagtighed

Præcisionsbearbejdning er en vigtig del af fremstillingsprocessen forarbejdende rullelejesæde.

Kritiske funktionelle overflader og grænseflader kontrolleres i henhold til definerede dimensionstolerancer og inspektionsmetoder.

Kritiske dimensionstolerancer

Lejehullets diameter styres tilH6, med en specificeret dimensionstolerance på±0,015 mm.

Denne præcision er vigtig for at fastslå den korrekte lejetilpasning og opretholde positioneringsforholdet mellemarbejdsrulle, leje og bærende struktur.

Kravet til installationsoverfladens planhed er≤0,02 mm/m, hvilket hjælper med at kontrollere monteringsnøjagtigheden og reducere installationsrelaterede afvigelser.

Hydraulikoliekredsløbets tværhulsaffasning styres tilR0,5 ±0,1 mmog kan inspiceres ved hjælp af et industrielt endoskop.

Samlingskrav

Samlingsprocessen forlejesæde til varmvalseværkinkluderer kontrolleret lejeforspænding og tætningsspillerum.

Lejeforspænding

For koniske rullelejer er den specificerede aksiale forspænding:

0,05–0,08 mm

Forspændingen måles ved hjælp af en måleur.

Korrekt lejeforspænding er vigtig for at kontrollere lejets positionering, lastfordeling og driftsstabilitet. For høj eller utilstrækkelig forspænding kan påvirke lejets ydeevne og levetid, så de specificerede monteringsforhold bør verificeres under den endelige installation.

Tætningsafstand

For labyrinttætningsarrangementet:

• Radial frigang:0,3–0,5 mm

• Aksial frigang:1,0–1,2 mm

Kontrolleret tætningsafstand hjælper med at etablere et passende forhold mellem de roterende og stationære komponenter, samtidig med at den nødvendige tætningsfunktion understøttes.

Præcisionsinspektion og kvalitetskontrol

GW Precision anvender proceskontrol og præcisionsinspektion under hele fremstillingen afarbejdsrullelejesæde.

Inspektion fokuserer på kritiske funktionelle dimensioner, lejegrænseflader, installationsflader, hydrauliske passager og monteringsrelaterede funktioner.

Lejehullets dimension verificeres ved hjælp af en pneumatisk måler og koordinatmåleudstyr. Installationsoverfladens planhed kontrolleres ved hjælp af et elektronisk vaterpas, mens interne hydrauliske passager og tværgående huller kan inspiceres ved hjælp af et industrielt endoskop.

Inspektionsprocessen er designet til at verificere, at kritiske dimensioner og geometriske egenskaber holder sig inden for de specificerede krav før endelig montering eller levering.

For komponenter, der opererer i envarmvalseværk, dimensionsnøjagtighed og strukturel stabilitet er tæt forbundet med valsejustering og lejepræstation. Kontrolleret inspektion giver derfor et vigtigt grundlag for at opretholde ensartet produktionskvalitet.

Strukturel pålidelighed ved kontinuerlig valsning

Driftssidenlejesædeudsættes for gentagne mekaniske og termiske belastninger gennem hele valsecyklussen.

I varmvalsningsapplikationer med fire høje dimensioner skal komponenten understøttearbejdsrullesamtidig med at nøjagtig positionering opretholdes ved rullehastigheder på op til12 m/sog strimmelbredder på op til2.200 mm.

I applikationer med reversibel skrubfræsning skal komponenten kunne håndtere udsving i valsekraften på±25%og stødbelastning, der forekommer med en frekvens på mindst5 gange i minuttet.

Disse forhold lægger særlig vægt på materialestyrke, varmebehandlingsstabilitet, bearbejdningsnøjagtighed, lejepasning og monteringskontrol.

Kombinationen af ​​optimeret ZG35CrNiMo-materiale, kontrolleret varmebehandling, præcisionsbearbejdning og definerede monteringstolerancer giver et produktionsgrundlag for pålidelig drift under krævende valseforhold.

Produktionskapacitet

GW Precision har opbygget omfattende erfaring inden for produktion og bearbejdning af storelejesædekomponenter til industrielt valseudstyr.

Fremstillingsprocessen integrerer materialekontrol, varmebehandling, præcisionsbearbejdning, dimensionsinspektion, monteringsrelateret verifikation og endelig kvalitetskontrol.

Virksomheden fortsætter med at forbedre produktions- og forarbejdningsmetoder ved at anvende avancerede fremstillings- og ledelsespraksisser inden for branchen.

For kunder, der ønsker skræddersyedevarmvalseværkLejeunderstøttelseskomponenter, materialevalg, bearbejdningskrav, dimensionstolerancer, lejekonfiguration og monteringsparametre kan koordineres i henhold til det faktiske udstyrsdesign og driftsforhold.

Pakning