Varmvalsemaskine af drivsidens mellemliggende rullelejeblok

Varmvalsemaskine af drivsidens mellemliggende rullelejeblok

DeVarmvalseværks drivside mellemliggende rullelejebloker en af ​​de vigtige strukturelle komponenter i et varmvalseværk. Det bruges primært til at understøtte og præcist placere mellemvalsen på valseværkets drivside, samtidig med at det bærer de mekaniske belastninger, der genereres under valsningen, og overfører dem til valseværkets ramme.

Under varmvalsning arbejder den mellemliggende rullelejeblok under krævende forhold, der involverer høj temperatur, kølevand, smøremiddel, støv, gentagen belastning og vibrationer. Valsezonen kan nå cirka 800-1200 °C, mens selve lejeblokken er designet til at fungere som en del af valseunderstøtningsenheden under kontinuerlige industrielle driftsforhold.

Lejeblokken skal opretholde en stabil positionering af mellemvalsen og give lejet passende monteringsforhold. Præcis positionering hjælper med at reducere valsebøjning og understøtter stabil valsejustering under valsning. Afhængigt af valsemaskinens konfiguration kan komponenten også fungere med et hydraulisk bukkevalsesystem og optage yderligere aksiale kræfter.

Støtte, positionering og kraftoverførsel

Den primære funktion af den mellemliggende rullelejeblok på drivsiden er at yde pålideligstøtte og positioneringfor mellemvalsen. Valsekræfter overføres gennem valse- og lejeenheden til lejeblokken og derefter til mølleværkets ramme.

På drivsiden er lejeblokken også forbundet med kraftoverføringssystemet. Den kan forbindes med universalakslen eller gearkassen og overføre motormomentet gennem valseværkets drivsystem.

Det strukturelle design skal derfor yde tilstrækkelig støtte til lejet, samtidig med at den nødvendige justering mellem rulle-, leje- og drivsidekomponenterne opretholdes.

Smøring, tætning og køling

Smøring og tætning er vigtige for pålidelig drift af et valseværkslejeaggregat. Den medfølgende produktinformation inkluderer et olie-luft-smøresystem, der er designet til at understøtte lejesmøring og forhindre kølevand og oxid i at trænge ind i lejeområdet.

Lejeblokken kan også have eller fungere med en intern køleanordning. Cirkulerende vand eller luft kan anvendes, hvor det er nødvendigt, for at hjælpe med at kontrollere lejetemperaturen og reducere for stor temperaturstigning under kontinuerlig drift.

Korrekt smøring, tætning og køling hjælper med at beskytte lejet og kontaktfladerne i varmvalsningsmiljøet. Disse funktioner er især vigtige, hvor kølevand, glødeskaller, smøremiddel og høje temperaturer forekommer samtidigt.

Materialevalg

De medfølgende materialeoplysninger omfatterZG35CrMo og ZG42CrMo støbt ståltil applikationer, der kræver en balance mellem styrke og støbeforarbejdelighed.

Til applikationer med ultrahøj belastning,34CrNiMo6 smedet ståler også nævnt som en mulighed, der giver højere træthedsmodstand under krævende driftsforhold.

Det endelige materialevalg afhænger af valseværkets konfiguration, lejeblokkens struktur, belastningsforhold, produktionskrav og kundens tekniske specifikationer. Materialevalget bestemmes derfor i henhold til det faktiske produkt i stedet for at anvende én materialekvalitet på hver lejeblok.

Fremstillingsproces

GW Precision har udviklet en moden bearbejdningsproces til lejeblokke i valseværker gennem lang tids produktionserfaring. Produktionsprocessen kombinerer vertikal bearbejdning, horisontal boring, computerstøttet procesplanlægning og trinvis inspektion.

Undervertikal bearbejdning, komponenten bearbejdes først i henhold til tegningens geometri. Der reserveres en bearbejdningstolerance på de relevante overflader, og de bearbejdede områder rengøres og afgrates til inspektion. Det første stykke inspiceres, før den efterfølgende produktionsproces fortsætter.

Undervandret boring, bearbejdningstolerancer er reserveret til de relevante overflader og spor. Referenceprocesdata inkluderer ca. 1,5-2 mm tolerance for udvalgte overflader og spor, mens hulbearbejdning kan bevare ca. 3-4 mm tolerance før endelig bearbejdning. Disse værdier er procesreferencer og justeres i henhold til den faktiske tegning og bearbejdningskrav.

Efter bearbejdning fjernes grater og skarpe kanter for at lette inspektion og efterfølgende bearbejdning.

CNC-bearbejdning og procesoptimering

Til valseværkslejeblokke, bukkevalseblokke og andre præcisionskomponenter bruger GW Precision computerstøttet programmering til at optimere bearbejdningsprogrammer og arrangere produktionsprocessen.

Bearbejdningssekvensen planlægges i henhold til komponentstrukturen, bearbejdningskravene og inspektionspunkterne. Dette hjælper med at kontrollere forholdet mellem forskellige bearbejdede overflader og understøtter ensartet dimensionsnøjagtighed.

Kombinationen af ​​vertikal bearbejdning, horisontal boring, procesoptimering og inspektion af første stykke giver en struktureret fremstillingstilgang til komplekse valseværkskomponenter.

Kvalitetskontrol

Kvalitetskontrol er integreret i fremstillingsprocessen i stedet for at være begrænset til den endelige inspektion. Førstegangsinspektion udføres efter vigtige bearbejdningsfaser, hvilket gør det muligt at verificere processen før fortsat produktion.

Dimensionsinspektion, kontrol af bearbejdningstillæg, overfladetilstand og fjernelse af grater og skarpe kanter tages i betragtning under produktionen. Bearbejdningsprocessen justeres i henhold til den tekniske tegning og de faktiske produktkrav.

Gennem langsigtet procesudvikling og løbende optimering af CNC-bearbejdningsprogrammer har GW Precision etableret en fremstillingsproces formellemliggende rullelejeblok på drivsidenog andre præcisionskomponenter til valseværker.

Kombinationen af ​​passende materialevalg, præcisionsbearbejdning, procesplanlægning, inspektion, smøring og tætningshensyn gør det muligt for lejeblokken at opfylde kravene i forskellige varmvalseværksapplikationer.

GW Precision kan fremstille standard og ikke-standardlejeblokke til varmvalseværki henhold til kundens tegninger, udstyrskonfiguration, materialekrav og tekniske specifikationer.