Aluminiumsbånd valseværk støbt stål manchet (dynamisk balance inspektion)
Kerneanvendelsesscenarier for støbt stålhylster af aluminiumsbåndvalseværk:
Velegnet til aluminiumsbåndmøller med en valsehastighed på 1200-2500m/min (tykkelse 0,1-2,0mm), resterende ubalance ≤ 0,4g · cm/kg (G0,4 kvalitet).
Typiske modeller: Fire-/seks-vals koldtvalseværk, Sengemir 20 valseværk (bruges til batterifolie, emballagefolie).
Strenge krav til arbejdsforhold
Dynamisk stabilitet: Undertrykke højfrekvente vibrationer (amplitude ≤ 0,8 μm) under rulning af tynde bånd.
Termisk mekanisk kobling: Den øjeblikkelige temperatur i rullezonen er 150-250 ° C, og den skal modstå vekslende termisk belastning.
- GW Precision
- Luoyang, Kina
- Kontraktbestemmelse
- Den årlige kapacitet af stålspole er 4000 stykker
- Information
Aluminiumsbånd valseværk støbt stål manchet (dynamisk balance inspektion)
| Ærme materiale | Specifikation |
| 35NiCrMo | 565*505*1700 |
Anvendelse af aluminiumsstrimmel valseværksstøbt stålmuffe (dynamisk balanceinspektion)
Dynamisk balanceringssystem af aluminiumsbåndvalsemaskine
Som en understøttende komponent i valseværket kan aluminiumsbåndvalseværksstøbt stålhylster modstå høj hastighed, tung belastning og vekslende belastning, hvilket sikrer dynamisk balance under valseprocessen og forbedrer tykkelsesensartetheden og overfladekvaliteten af aluminiumsbåndet.
Ydeevneegenskaber for aluminiumsbåndvalseværksstøbt stålhylster
Høj styrke og sejhed
35NiCrMo er et lavlegeret højstyrkestål, og Ni Cr Mo-kombinationen giver høj trækstyrke (≥ 850MPa) og god slagstyrke, velegnet til hårde stødmiljøer.
Fremragende træthedsmodstand
Legeringselementer forfiner kornstørrelsen, forbedrer træthedsmodstanden og forlænger levetiden under vekslende stress.
Slidstyrke og overfladehårdhed
Hårdheden af HRC 30-40 kan opnås gennem bratkøling og temperering (quenching+højtemperaturtempering), og overfladen kan yderligere bratkøles eller nitreres for at øge slidstyrken.
høj temperaturbestandighed
Mo-element forbedrer hærdningsstabiliteten med en arbejdstemperatur på 400-500 ℃ (kortvarig), velegnet til øjeblikkelig høj temperatur under valseprocessen.
God bearbejdelighed
Støbeydelsen er overlegen i højlegeret stål, og det er let at danne komplekse ærmestrukturer; Svejsning kræver forvarmning (200-300 ℃) og varmebehandling efter svejsning for at undgå revner.
Arbejdsemnet af aluminiumsbåndvalseværksstøbt stålhylster vil blive behandlet på hulboremaskinen, som blev udviklet af vores virksomhed. I boremaskinen kan ærmeemnet justeres til koncentrisk af både for- og bagenden af åbningen, for at opnå jævn skæring og forbedre bearbejdningsnøjagtigheden. I skæreprocessen fastgøres emnet uden at rotere, og den måde, hvorpå værktøjsakselen roterer for at skære det indre hul, undgår fejlen med konus eller andre former. Glat spånfjernelse under skæreprocessen gør det muligt at forbedre overfladens glathed og ikke let at ridse den behandlede overflade.
Efter at hulborebearbejdningen er afsluttet, vil den støbte stålbøsning blive behandlet under dobbelt selvcentrerende nc værktøjsmaskine, i dobbelt (denne værktøjsmaskine er udviklet efter mange års erfaring i forskning af høj præcision stor størrelse dobbelt selvcentrerende nc værktøjsmaskine). I begge ender af den støbte stålbøsning er de hydrauliske støttepatroner, der hurtigt kan lokaliseres i begge ender af det indre hul og sikre, at koncentriciteten på begge ender af det indre hul er inden for den tilladte tolerance; Værktøjsmaskinen begynder at behandle den ydre cirkel og sikrer, at koncentriciteten af den indre og ydre cirkel er inden for det tilladte toleranceområde. De koniske cirkler af indre huller i begge ender er også koncentriske inden for den tilladte tolerance.
Inspektion og prøvning
Strenge inspektions- og testprocedurer er vores kvalitetssikring. Hver støbestålmanchet har et komplet sæt af kemisk sammensætningsanalyserapport, varmebehandlingsrapport, materialemekanisk analyserapport, dimensionstolerance, form- og positionstoleranceinspektionsrapport, som alle har sporbarhed.
