Tilpasset 35CrMoV stålmuffe af koldvalsemaskine

Tilpasset 35CrMoV stålmuffe af koldvalsemaskine

Sammenligning mellem 35CrMoV og andre Cr Mo-stål til stålbøsninger:

Mærkets kulstofindhold (%) vanadiumindhold (%) trækstyrke (MPa) vigtigste fordele

35CrMoV 0,32-0,40 0,10-0,20 900-1100 omfattende styrke og sejhed, lav pris

42CrMo 0.38-0.45-1000-1200 har højere styrke, men lidt lavere sejhed

34CrNiMo6 0,30-0,38-1000-1300 Høj sejhed, træthedsbestandighed (inklusive nikkel)

Brugsfunktion af 35CrMoV stålmuffe (tilpasset) til koldvalseværk

central rolle

Kraftoverførsel og støtte: Muffen bruges til at forbinde valseværket og transmissionsakslen, overføre valsemoment (op til 2000kN · m eller mere) og modstå radial valsekraft (500-3000 tons).

Præcis positionering: Sørg for koaksialiteten (≤ 0,02 mm) mellem valseværket og transmissionssystemet for at undgå strimmelafvigelse eller ujævn tykkelse.

Anti træthed og buffering: Aflast rullende vibrationer og stødbelastninger (såsom dynamiske kræfter forårsaget af pludselige ændringer i flowhastighed).

Særlige behov

Slidstyrke: Kontaktfladen med lejer eller ruller skal modstå langvarig glidefriktion (krav til overfladehårdhed HRC50-55).

Termisk stabilitet: Oprethold dimensionsnøjagtigheden under koldvalsningsforhold (60-120 ℃) ​​(den termiske udvidelseskoefficient skal matches med valseværket).

Produktions- og fremstillingsteknologiproces af 35CrMoV stålmuffe (tilpasset) til koldvalseværk

1. Smedeproces

Klargøring af barrer: ESR-stålbarrer bruges til at sikre lav segregation (S, P ≤ 0,015%).

Smedning Formning:

Multiretningssmedning (temperatur 1100-850 ℃), smedningsforhold ≥ 4, eliminering af støbefejl;

Normaliser straks (880 ℃ × 2 timer) efter støbning for at forfine kornstørrelsen.

2、Mekanisk bearbejdning

Grov bearbejdning:

Drejebænkebearbejdning af ydre cirkel og endeflade (med en margin på 2-3 mm), boring og anboring (gevindnøjagtighed på 6H-niveau).

Semi præcisionsbearbejdning:

Indvendig kølekanal til dybe hulsboring (huldiameter Φ 15 ± 0,2 mm, rethed ≤ 0,1 mm/m);

Boring indvendigt hul (IT7 præcision, cylindricitet ≤ 0,01 mm).

3. Varmebehandlingsforstærkning til 35CrMoV stålmuffe

Sluknings- og tempereringsbehandling:

Slukning (850 ℃ oliekøling) + højtemperaturtempering (550 ℃ × 4 timer), hårdhed HRC28-32 (kernesejhedsgaranti).

Overfladeforstærkning:

Ionnitrering: overfladehårdhed ≥ HV900, infiltrationslag 0,3-0,5 mm (slidstyrke øget med 5 gange);

Alternativt kan laserquenching anvendes til selektivt at hærde kontaktfladen (hårdhed HRC55-60, deformation <0,03 mm).

4. Præcisionsbearbejdning og test for 35CrMoV stålmuffe

Slibebehandling:

CNC cylindrisk slibemaskine præcisionsslibning (dimensionel tolerance ± 0,005 mm, Ra ≤ 0,4 μ m);

Slibning af indre hul (rundhed ≤ 0,005 mm).

Test elementer:

Ultralydstest (EN 10228-3 standard, ingen defekter større end Φ 1 mm);

Detektion af restspænding (røntgendiffraktionsmetode, trykspændingslag ≥ 0,2 mm).

Vi brugte vores uafhængige dedikerede maskine til borehuller, som er undersøgt og udviklet af os selv, den opnår også det nationale patent. 

Maskinen er forsynet med god stivhed, ingen tilbagevendende klemme og maskine og høj nøjagtighed på bearbejdning af bearbejdning. Gennem løbende forbedringer dannede vores virksomhed et integreret procesteknisk system for at sikre koncentricitet, cylindricitet, grad af symmetri og dynamisk balance af 35CrMoV stålmuffen. Specifik nøjagtighedstolerance og geometrisk nøjagtighedstolerance er strengt i overensstemmelse med kundernes krav på stålmuffen.

Hvis der er spørgsmål om GW-præcisionsstålmanchetter, er du velkommen til at kontakte os: guangwei@gwspool.com

2019 China International Aluminium Industry Exhibition

Aluminium USA 2019 Music City Center Nashville TN, USA 12.-13. september 2019