Tilpasset Centrifugalstøbestålspole af kobberplade- og båndmøllemaskine

Tilpasset Centrifugalstøbestålspole af kobberplade- og båndmøllemaskine

Hvilket materiale vil blive brugt til at støbe stålspole? Et foreslog materialet er 35CrNiMo, og specifikationen er685*605*700.

35CrNiMo er et højstyrkelegeret stål med fremragende omfattende mekaniske egenskaber (høj styrke, høj sejhed, god hærdeevne og udmattelsesbestandighed). Støbestålspolen fremstillet ved centrifugal støbeproces kan yderligere forbedre tætheden af ​​strukturen og ensartetheden af ​​mekaniske egenskaber.

Anvendelsesscenarie med tilpasset 35CrNiMo støbestålmanchet til kobberbåndvalseværk

I kobberbåndvalseværker bruges 35CrNiMo centrifugalstøbte stålbøsninger hovedsageligt til følgende nøgledele:

Rullelejesæde: Understøtter rullen og bærer rullekraften, den skal modstå det høje tryk og skiftende belastning under kobberstrimmelvalsning.

Transmissionsforbindelseskomponenter: overfører drejningsmoment, der kræver høj vridningsstyrke og slidstyrke.

Høj temperatur og høj belastningsmiljø: Under varmvalsning af kobberbånd skal bøsningen opretholde stabilitet ved 300-500 ℃ (afhængigt af varmebehandling og legeringsdesign).

Fordele:

Centrifugalstøbning eliminerer porer og slaggeindeslutninger, hvilket resulterer i en tættere struktur;

Den Ni Cr Mo-synergistiske effekt af 35CrNiMo forbedrer sejhed ved lav temperatur og slagfasthed.

Varmebehandlingsproces for tilpasset 35CrNiMo centrifugal støbt stålmanchet til kobberbåndvalseværk

1. Foreløbig varmebehandling (justering af støbetilstand)

Diffusionsudglødning: Hold ved 1050-1100 ℃ i 10-12 timer for at eliminere dendritudskillelse, afkøl i ovnen til 600 ℃ og luftkøl derefter.

Normalisering: Luftkøling ved 880-900 ℃ for at forfine kornstørrelsen og forberede til efterfølgende bratkøling.

2. Afsluttende varmebehandling (quenching og temperering)

Bratkøling: Olie-quenching ved 850~870 ℃ (vandquenching+oliekøling dobbelt medium-quenching påkrævet for thickness>h100mm), hvilket sikrer fuld sektionsquenching.

Tempering: Temperer ved 560~600 ℃ i 3~4 timer for at opnå hærdet martensit, med hårdhed kontrolleret til HRC 28~32.

3. Overfladeforstærkning (valgfrit)

Induktionshærdning: Højfrekvent bratkøling af kontaktfladen til HRC 50-55, med en dybde på 2-3 mm.

Karburering: Udfør dyb karburering (1,0-1,5 mm) på dele, der kræver ekstrem høj slidstyrke.

GW Precision anvender avanceret smelte- og støbeteknologi, med udstyret nøjagtigt inspiceret for at sikre den kemiske sammensætning afcentrifugal støbestål manchet materialet er pålideligt og nøjagtigt i mellemtiden har samme egenskaber. 

Centrifugalstøbning vil garantere den indre og ydre overflade afstøbe stål muffen er fri for defekter som revner, slagger, porer og sandhuller. 

Varmebehandling af GW præcisions centrifugal støbestål manchet:

Vi vil udføre varmebehandling strengt for støbning af stålmuffer, som har den specifikke efterspørgsel i mekanisk egenskab, også i tilsvarende test af den mekaniske egenskab, sørg for hver GW-præcision bøsning af støbestål produkt for at opnå den bedste stand og kundernes gode resultater.