Inspiceret ved Dynamice Balancing Test På Centrifugal Støbestål Spole af Kold Mill Machine

Inspiceret ved Dynamice Balancing Test På Centrifugal Støbestål Spole af Kold Mill Machine

Anvendelsesscenarie for centrifugal støbt stålbøsning til koldvalseværk testet ved dynamisk balancetest

1. Kernefunktioner

Rullestøtte: Som understøttende foring til arbejdsruller/mellemruller kan den modstå radiale belastninger (500-1500MPa kontaktspænding)

Dynamisk balance: Oprethold vibrationshastighed ≤ 1,8 mm/s ved rullehastighed ≥ 25 m/s (ISO 10816-3 standard)

Slidbeskyttelse: forhindrer direkte friktion mellem valseværket og lejesædet (reducer mikrobevægelsesslitage med mere end 60%)

2. Typiske arbejdsforhold

Mekanisk belastning:

Cyklisk bøjningsspænding (spændingsamplitude Δσ ≥ 300MPa, antal cyklusser>10 ⁷)

Øjeblikkelig påvirkning (påvirkningsaccelerationersshhh10g ved skift af ruller)

Miljøforhold:

Rulleoliegennemtrængning (viskositet ISO VG 68)

Slid på metalslibepartikler (hårdhed HV600-800)

Materialevalg og optimering af centrifugal støbt stålbøsning til koldvalseværk

1. CrMoV legeringsdesign

Område for elementindhold (vægt%) Funktionel funktion

Cr 1.2-1.8 forbedrer hærdbarhed og korrosionsbestandighed

Mo 0,3-0,6 undertrykker temperamentskørhed og høj temperaturstyrke

V 0,1-0,3 raffineret kornstørrelse (MC type hårdmetal)

2. Materialeegenskaber

Trækstyrke: ≥ 1100MPa (afkølet og hærdet tilstand)

Brudsejhed: KIC≥90MPa·√m

Termisk træthedsydelse: Revnelængde ≤ 0,3 mm efter 500 termiske cyklusser (200-400 ℃)

3. Styrk planen

Optimering af centrifugalstøbestruktur:

Eksternt overfladekølelag (dendritafstand ≤ 30 μm)

Andelen af ​​ligeaksede krystaller i overgangszonen er ≥ 40 %

Komposit overfladebehandling:

Indvendigt hul: hårdforkromning (50 μm)+mikropolering (Ra ≤ 0,05 μm)

Ydre cirkel: Supersonisk flammesprøjtning (HVOF) WC-10Co4Cr (porøsitet<0,5%)

Dynamisk balancekorrektion

Ubalanceregistrering:

Brug af faseanalyse dynamisk balanceringsmaskine (nøjagtighed 0,01g · mm/kg)

Korrektionsmetode:

Laser præcis vægtfjernelse (dybdekontrol ± 0,05 mm)

Højhastighedsverifikation (1,5 gange arbejdshastighed, G0,4-niveau)

4. Varmebehandlingssystem

Sluknings- og tempereringsbehandling:

Bratkøling: 890 ℃ × 2 timer (køling med polymerslukningsvæske)

Tempering: 560 ℃ × 4 timer (to omgange temperering)

Stabiliseringsbehandling:

Kuldebehandling (-80 ℃ × 8 timer)

Tidsramme (180 ℃ × 12 timer)

Det centrifugalstøbte stålhylstermateriale er CrMoV, og specifikationen er 465*405*1000.

Siden begyndelsen af ​​produktionen har virksomheden dannet princippet om top-rangerede produkter, kvalitet og service. Vi betjener vores kunder med streng kvalitetsinspektion og teknologikontrol. De centrifugalstøbte stålhylsterprodukter er populære blandt indenlandske aluminiumforarbejdningsanlæg og nogle udenlandske virksomheder i Europa og Indien.