Ikke-jernholdigt valseværksmaskine af støbestålejestøtte

Ikke-jernholdigt valseværksmaskine af støbestålejestøtte

Materialevalg af støbestål lejestøtte til ikke-jernholdigt valseværk

1. Fælles materialer

Lavlegeret højtemperatur støbt stål (foretrukkent valg):

ZG20CrMoV:

Ingredienser: C 0,17-0,25 %，Cr 1,0-1,5 %，Omkring 0,3-0,6 %，Ved 0,1-0,3 %；

Ydeevne: Høj temperaturstyrke (σ b ≥ 450 MPa ved 500 ℃), modstandsdygtighed over for sulfidkorrosion (årlig korrosionshastighed <0,1 mm i H ₂ S-miljø).

ZG1Cr18Ni9Ti (austenitisk rustfrit stål): Anvendes til stærke korrosionsforhold (såsom havvandskølede valseværker), men med høje omkostninger.

2. Materialemodifikation

Overfladebehandling:

Termisk sprøjtning Al2O3-TiO2-belægning (plasmasprøjtning, tykkelse 0,3 mm): korrosionsbestandighed øget med 8 gange;

Laserbeklædning af Ni60WC: Friktionsoverfladehårdheden når HRC60, og levetiden forlænges med tre gange.

Produktions- og fremstillingsteknologiprocessen af ​​støbt stållejestøtte til ikke-jernholdige valseværker

1. Støbeproces

Form design:

3D-printet harpikssandform (nøjagtigt CT8-niveau), med forbeholdt 2 % krympning (ZG20CrMoV lineær ekspansionskoefficient 12,5 × 10 ⁻⁶/℃).

Smeltning og hældning:

Mellemfrekvensovn + LF-raffinering (1600 ℃), tilføjelse af sjældne jordarters elementer (0,03% Ce) for at rense det smeltede stål;

Bundhældning (hældetemperatur 1550 ℃), med varmemiddel, der dækker stigrøret for at forhindre krympning.

Varmebehandling:

Normalisering + temperering: 920 ℃ × 4 timer luftkøling + 650 ℃ × 6 timer, for at eliminere støbespænding (restspænding ≤ 80 MPa).

2. Mekanisk bearbejdning

Grov bearbejdning:

Longmen fræsning referenceoverflade (planhed 0,08 mm/m), dybe huls kølevandskanal (Φ 25 ± 0,3 mm).

Præcisionsbearbejdning:

Bearbejdning af lejehul:

Groft boring (IT8-kvalitet) → nitrering (hårdhed HV850) → præcisionsboring (IT6-kvalitet, rundhed ≤ 0,01 mm);

Spejlpolering af den indvendige overflade (Ra ≤ 0,8 μ m) reducerer friktionen.

3. Styrkelse og afprøvning

Overfladeforstærkning:

Ionnitrering: 520 ℃ i 30 timer, med en lagtykkelse på 0,4 mm (overfladehårdhed HV950);

Vibrationstidsrespons (VSR): eliminerer bearbejdningsbelastning (amplitude 0,5 mm, frekvens 50 Hz).

Ikke-destruktiv test:

Industriel CT-scanning: opdage interne porer (defekt ≤ Φ 1,5 mm);

Fluorescerende penetranttest (ASTM E1417): revnedetekteringsfølsomhed på 0,01 mm.

4. Montering og anti-korrosion

Forseglingssystem:

Vedtagelse af tætningsring af fluorgummi (temperaturbestandig til 250 ℃) og labyrintforseglingsstruktur;

Anti-korrosionsbelægning:

Spray epoxymodificeret silikoneharpiks (syre- og alkalibestandig, tykkelse 150 μm).

• Teknologi og procesudstyr

Videnskabeligt og rimeligt arrangement af teknologisk forarbejdning forbedrer nøjagtigheden, rationaliteten og stabiliteten af ​​støbte stållejer understøtter produktbehandling og garanterer kvaliteten.

• CNC-bearbejdningsprogrammering

Programmører bruger pc-simuleringsbehandlingen til at køre program, optimere bearbejdningslinjer og rimeligt arrangere bearbejdningsværktøjerne, så behandlingen af ​​emnet mere præcis med pæne og smukke knivlinjer.