Valsemøllelejeblok af støtterulle af koldmøllemaskine
Anvendelsesscenarier for valseværkslejesæder til koldvalseværksstøtteruller
1. Kernefunktioner
Støttepositionering: Fastgør støtterullerne nøjagtigt, modstå rullekræfter på op til tusindvis af tons og spred dem til rammen.
Kraftoverførsel: Rulletrykket overføres til det hydrauliske pressesystem gennem lejer for at opnå justering af rullegabet.
Dynamisk stabilitet: Undertrykke rullevibrationer (såsom harmoniske forårsaget af båndafvigelse eller tykkelsesudsving).
2. Typiske anvendelsesmodeller
Multivals koldtvalseværk: såsom Sendzimir 20 valseværk, firevals/seksvals koldtvalseværk (bruges til højpræcisionsbåndstål såsom rustfrit stål og siliciumstål).
Præcisionsvalselinje: et ultratyndt båndvalseværk med et tykkelseskontrolnøjagtighedskrav på ≤ 1 μm.
- GW Precision
- Luoyang, Kina
- Kontraktbestemmelse
- Årlig kapacitet er 500 stk
- Information
Valsemøllelejeblok af støtterulle af koldmøllemaskine
Ydeevnekarakteristika for rullelejesæde
1. Materiale og konstruktionsdesign
tekstur af materiale:
Støbt stål (ZG35CrMoV): Stærk udmattelsesbestandighed og moderate omkostninger (mainstream-valg).
Smedet stål (42CrMo4): bruges til ultratunge valseværker med en stigning på 20 % i bæreevne.
Struktur:
Splitboks: Den øverste og nederste halvdel af boksen er forspændt med hydrauliske bolte (forspændingskraft ≥ 1,5 gange arbejdsbelastningen).
Indbygget sensorspalte: kan integrere tryksensorer (måling af lejebelastning) og temperatursonder.
2. Vigtige præstationsparametre
Typiske værdier for indikatorer/påkrævede testbetingelser
Statisk bæreevne 2000-5000 kN (enkeltsidet) maksimal rullekrafttilstand
Dynamisk stivhed ≥ 500 kN/μm (aksial) exciter frekvensrespons test
Lejetemperaturstigningskontrol ≤ 45 °C (oliefilmlejers driftstilstand) infrarød termisk billedovervågning
Forseglingsrenhed NAS 1638 Klasse 6 (smøreolie) partikeltællerdetektion
3. Særlige designfunktioner
Hydraulisk labyrinttætning: en lufttætning med et tryk på 0,05-0,1MPa og flere gummilæbetætninger for at forhindre emulsion i at trænge ind.
Hurtigt rulleudskiftningssystem: Bunden af valseværkslejesædet er integreret med en hydraulisk løftestyreskinne, og valseskiftetiden er ≤ 30 minutter.
Mikronniveaujustering: Ved at bruge en kilejusteringsmekanisme er den vandrette/lodrette justeringsnøjagtighed ≤ 0,01 mm.
Nøgleparametre for produktion og fremstilling af varmvalsede ruller
Kemisk sammensætning (hvis man tager støbejern med høj krom som eksempel):
C: 2,5-3,5 %, Cr: 12-20 %, Mo: 1-3 %, Ni: 0,5-1,5 %, V: 0,5-1,5 %.
Varmebehandlingsproces:
Slukning: Olie quenching eller luftkøling ved 950 ~ 1050 ℃ for at øge hårdheden.
Tempering: 400 ~ 550 ℃ for at lindre stress og balancere sejhed og hårdhed.
Kryogen behandling (valgfrit): -70~-196 ℃ for at forbedre resterende austenittransformation.
Mekaniske egenskaber:
Hårdhed: Overfladehårdheden af efterbehandlingsvalsen er ≥ 70 HS (Shore hårdhed), og overfladehårdheden af skrubvalsen er ≥ 55 HS.
Trækstyrke: ≥ 800 MPa (smedede stålvalser kan nå over 1200 MPa).
Slagsejhed: ≥ 15 J/cm ² (kernekrav).
Fremstillingsproces for valseværkslejesæde:
Støbning: Centrifugalstøbning anvendes til kompositvalser (ydre slidbestandigt materiale+kerne hårdt materiale).
Smedning: Stålvalser kræver smedning i flere retninger for at forfine kornstørrelsen.
Behandlingsnøjagtighed: tolerance for rullediameter ± 0,05 mm, ruhed Ra ≤ 0,8 μm.
Køling og smøring:
Intern vandkøling af valseværket (vandtemperatur 20-40 ℃, flowhastighed ≥ 5m/s).
Rullesmøring bruger grafit eller syntetiske smøremidler til at reducere stålklæbning.
I produktionsprocessen for valseværkslejet sædebøjning rulleblok og andre produkter kompileres det optimerede behandlingsprogram af computer, og procesplanen er arrangeret rimeligt, hvilket sikrer, at valseværkslejets sædeproduktkvalitet når den internationale førsteklasses standard.
