Aluminiumsbåndvalseværk støbt stålmuffe (dynamisk balanceinspektion)
Aluminiumsbåndvalseværkets støbte stålmuffe er designet til højhastighedsvalsning af aluminiumsbånd og folie med valsehastigheder på 1200-2500 m/min og materialetykkelser på 0,1-2,0 mm. Muffen er fremstillet af 35NiCrMo-stål og har en specifikation på 565 × 505 × 1700 mm. Den er egnet til koldvalseværker med fire og seks tykkelser samt Sendzimir-valseværker med 20 tykkelser, der anvendes til batterifolie og emballagefolie. Muffen er designet til dynamisk stabilitet ved høje rotationshastigheder med en restubalance kontrolleret til ≤0,4 g·cm/kg (G0.4-kvalitet) og en vibrationsamplitude kontrolleret til ≤0,8 μm. Valsezonens temperatur kan nå cirka 150-250 °C, hvilket kræver, at muffen kan modstå gentagne termiske og mekaniske belastninger under drift.
- GW Precision
- Kina, Luoyang
- Kontraktbestemmelse
- Årlig kapacitet for stålspolen er 4000 stykker
- Information
Aluminiumsbåndvalseværk støbt stålmuffe (dynamisk balanceinspektion)
DeAluminiumsbåndvalseværk støbt stålmuffeer en stor støbt stålkomponent designet til valseudstyr til aluminiumsbånd og aluminiumsfolie. Den er fremstillet af35NiCrMo stålog har en specifikation på565 × 505 × 1700 mmHylsteret er designet til rotationsforhold med høj hastighed, gentagen mekanisk belastning og alternerende termisk belastning, der opstår under valsning af aluminium.
Hylsten er egnet til valsning af aluminiumsbånd med valsehastigheder på1200–2500 omdr./min.og materialetykkelser af0,1–2,0 mmTypisk udstyr omfatter koldvalseværker med fire og seks kurver og20 høje Sendzimir-valseværkerI applikationer med en fræsning på 20 mm kan hylsteret bruges til produktion af batterifolie og emballagefolie.
35NiCrMo stål og varmebehandling
Ærmet bruger35NiCrMo stål, med en specificeret trækstyrke på≥850 MPaMaterialet giver den styrke, slagfasthed og udmattelsesmodstand, der kræves til en stor roterende komponent, der udsættes for gentagen mekanisk belastning.
Materialet behandles afbratkøling og højtemperaturhærdningEfter varmebehandling er den angivne hårdhedHRC 30–40Denne varmebehandlede tilstand giver en kontrolleret kombination af styrke, hårdhed og sejhed under muffens arbejdsforhold.
Den faktiske øjeblikkelige temperatur i valsezonen er ca.150–250°CDe angivne materialedata specificerer også en kortvarig driftstemperaturkapacitet på ca.400–500°CDisse forhold kræver, at muffen kan modstå gentagen termisk-mekanisk belastning uden at kompromittere dens strukturelle stabilitet.
Dynamisk balance til højhastighedsrulning
Dynamisk balance er et vigtigt krav for denne aluminiumsvalsemølle på grund af dens høje rotationshastighed. Den resterende ubalance kontrolleres for at≤0,4 g·cm/kg, svarende tilG0.4 klasse.
Hylsteret er også designet til at undertrykke højfrekvente vibrationer, hvor den specificerede vibrationsamplitude styres til≤0,8 μmKontrol af resterende ubalance og vibrationer hjælper med at forbedre rotationsstabiliteten under højhastighedsvalsning af aluminiumsbånd og -folie og understøtter ensartede valseforhold.
Kombinationen af materialestyrke, varmebehandling, dimensionsnøjagtighed og dynamisk balance tages derfor i betragtning gennem hele fremstillingsprocessen snarere end kun under den endelige inspektion.
Præcisionsbearbejdning i stor størrelse
Ærmeemnet bearbejdes først på enhulboremaskine udviklet af GW Precision TechnologyUnder boring bruges bearbejdningsprocessen til at kontrollere koncentriciteten mellem den forreste og bageste ende af den indre åbning.
Emnet forbliver fikseret, mens værktøjsskaftet roterer for at skære det indre hul. Denne bearbejdningsmetode hjælper med at reducere konus og formfejl i åbningen. Den understøtter også en jævnere spånfjernelse under bearbejdning, hvilket hjælper med at forbedre overfladefinishen og reducere risikoen for ridser forårsaget af spånophobning.
Efter den indledende hulbearbejdning bearbejdes muffen yderligere på enDobbelt selvcentrerende CNC-maskineværktøj udviklet gennem mange års erfaring inden for højpræcisionsbearbejdning i store størrelser.
Hydrauliske støttepatroner er installeret i begge ender af maskinen for hurtigt at lokalisere emnets indvendige hulender. Denne positioneringsmetode hjælper med at opretholde den nødvendige koncentricitet under efterfølgende bearbejdning. CNC-processen bruges derefter til at bearbejde den ydre cylindriske overflade, samtidig med at det nødvendige forhold mellem de indre og ydre overflader opretholdes.
De koniske, cirkulære overflader af de indre huller i begge ender er også bearbejdet med den nødvendige koncentricitet. Denne bearbejdningssekvens giver kontrolleret geometrisk nøjagtighed for en stor roterende muffe, der anvendes i højhastighedsvalseudstyr.
Svejsning og kvalitetskontrol
Når svejsereparation er nødvendig, forvarmes muffen til ca.200–300°Cfør svejsning. Efter svejsning anvendes varmebehandling efter svejsning for at reducere risikoen for revner og kontrollere resterende termisk spænding.
Kvalitetsdokumentationen for den færdige ærme inkluderer enrapport om analyse af kemisk sammensætning, rapport om varmebehandling, rapport om mekanisk materialeanalyse, rapport om dimensionstolerance og rapport om form- og positionstoleranceDisse optegnelser giver sporbarhed for materialet, varmebehandlingstilstanden og de færdige bearbejdningsresultater.
Kombinationen af35NiCrMo-materiale, kontrolleret varmebehandling, præcisions-CNC-bearbejdning i store størrelser, dynamisk balanceinspektion og dokumenteret kvalitetskontroltilbyder en komplet fremstillingsproces til støbte stålhylstre, der anvendes i højhastighedsvalseværker til aluminiumsbånd og folie.
Tilpasset produktion
GW Precision Technology fremstiller dette35NiCrMo støbt stålhylsteri henhold til de tekniske og dimensionelle krav til kundens valseudstyr.565 × 505 × 1700 mmÆrmespecifikation, højhastighedsapplikationsområde, krav til dynamisk balance, bearbejdningsproces og inspektionsdokumentation kan indarbejdes i fremstillings- og kvalitetskontrolprocessen for den specificerede aluminiumsvalsningsapplikation.
