Hjem
>
Produkt
>
Koldvalsemaskine af den operative sidearbejde rullelejeblok
>

Koldvalsemaskine af den operative sidearbejde rullelejeblok

Koldvalsemaskine af den operative sidearbejde rullelejeblok

Kernefunktioner og krav til arbejdstilstand for arbejdsrullelejesædet på betjeningssiden af koldvalseværket
Kernefunktioner
Højpræcisionspositionering: Sørg for, at arbejdsrullens radiale udløb er ≤ 0,01 mm (med en tykkelsestolerance på ± 1 μm for valsning af tynde båndstål)
Hurtigt rulleskift: Integreret hydraulisk låsemekanisme (rulleskiftetid ≤ 10 minutter)
Vibrationsundertrykkelse: Styr højfrekvente vibrationer ved 20-500Hz (amplitude ≤ 0,5 μm)
Kompatible modeller
Seks ruller UC-MILL: Rulletykkelse på 0,1-2,0 mm rustfrit stål/siliciumstål
Sendzimir valseværk med 20 ruller: produktion af ultratynde bånd (0,02-0,2 mm)

key1: GW Precision
key2: Luoyang, Kina
key3: Kontraktbestemmelse
key4: Årlig kapacitet er 1000 stk

Information

Koldvalsemaskine af den operative sidearbejde rullelejeblok

Materiale- og varmebehandlingsspecifikation for det fungerende rullelejesæde

Hovedmateriale

Mærke: QT600-3 duktilt jern (EN-GJS-600-3)

Ingrediensoptimering:

|Element | C 3,6-3,8 | Si 2,2-2,5 | Mn ≤ 0,3 | Mg 0,03-0,05|

Ydelseskarakteristika:

Dæmpningsegenskaber (vibrationsdæmpningshastighed ≥ 35%)

Bedre styrke/vægt-forhold end støbt stål (densitet 7,1 g/cm³)

Arbejde med rullelejesæde nøglekomponentmaterialer

Komponentmateriale varmebehandling overfladebehandling

Arbejdsrulleleje sædekrop QT600-3 isotermisk slukningsudblæsningsforstærkning (0,3mA)

Slidbestandig foring GCr15SiMn dyb kuldebehandling med hård forkromning (20 μm)

Tætningskomponent PTFE+316L - laser mikrotekstur

GW præcisionsarbejdende rullelejesæde varmebehandlingsproces

Isotermisk quenching:

900 ℃× 2 timer → Saltbadsslukning (300 ℃× 1 time) → Luftkøling

Dimensionsstabilitetsbehandling:

180 ℃ × 24 timers ældning (størrelsesændring ≤ 0,005 %)

working roller bearing seat

1、 Lodret bearbejdningscenter:Ifølge visningen form fræsedybde 5 mm for at finde den positive rem (hver side har plads til 1,5-2 mm); rengør og fjern gratens skarpe kant til inspektion. (første stykke til inspektion)

2, Vandret boremaskine:Det har vist sig, at en margin på 1,5 -2 mm er reserveret for hver overflade af det normale bælte, og rillens margin i billedet er 1,5-2 mm; hullets margen i hullet er 3-4 mm; længden af hvert hul er 2-3 mm; og den klare kant bruges til at fjerne den skarpe kant af graten til inspektion. (første stykke til inspektion)

3、 Lodret bearbejdningscenter:Færdigfræsning til (ikke-tolerancepas overflade) krav, fræsningslængde for at finde den rigtige kantdybde på 5 mm; kedeligt til kravene, hver side af den resterende mængde på 1 ≤ 1,5 mm; hver hullængde til kravene, og peg på de to ender af hullets midterhul; for at sikre den dimensionelle tolerance og form- og positionstolerance.

4、 Horisontalt bearbejdningscenter:øvre værktøj, justeringslængde og justeringskant er baseret på det midterste hul, og alle sider opfylder kravene;Og peg midterhullet i hvert hul på endefladen for at sikre tolerancen af hver dimension og form;Hul dyb behandling til kravene;Sikre dimensionel tolerance;

5、 Lodret bearbejdningscenter: Til det originale hul som et benchmark, fint borehul, til kravene;Hulbehandling i henhold til forskellen, og brug derefter en rulleknivs rullehulsoverflade;For at sikre tolerancen for hvert hul skal der udføres en test for at holde kvoten på 1 mm før bearbejdning til dimensionen.Rengør og fjern skarpe kanter af grater til inspektion.

6, bænk-arbejde:Positioneringshul for hvert gevind nederste hul efter behov.

7, bænk-arbejde: Boring af andet oliehul og skruehul; Rengør og fjern skarpe kanter af grater til inspektion. (første stykke til inspektion)

8、 Slutinspektion: fjern skarpe kanter af grater ved at rense og send til inspektion, og udsted inspektionsliste.

working roller bearing seat