Varmvalseværk drev side arbejde rulle aksel krop
Anvendelsesscenarier af arbejdsvalseaksellegemet på drivsiden af varmtvalseværket
Kernefunktioner
Kraftoverførsel: Hovedmotorens eller gearkassens drejningsmoment overføres til arbejdsrulleakslen, hvilket driver rullen til at rotere og fuldføre rulleprocessen.
Bæreevne: i stand til at modstå rullekræfter (op til tusindvis af tons), vekslende drejningsmoment og stødbelastninger (såsom bide- og kastemomenter).
Præcisionskontrol: Ved at designe med høj stivhed sikres det radiale udløb af valseværket til at være ≤ 0,05 mm, hvilket sikrer nøjagtigheden af strimmeltykkelsen.
- GW Precision
- Luoyang, Kina
- Kontraktbestemmelse
- Årlig kapacitet er 1000 stk
- Information
Drivsidens arbejdsrulleaksellegeme
Ydelseskarakteristika for arbejdsvalseakslen på drivsiden af varmvalseværket
Materialer og varmebehandling
Materialevalg:
34CrNiMo6 (tysk standard): Høj styrke, høj sejhed, fremragende træthedsmodstand (mainstream-valg).
42CrMo4 (medium belastning tilstand): Lav pris, styrke opfylder standarden efter bratkøling og temperering (σ ₆ ≥ 900MPa).
GW præcision har dannet et sæt af moden mekanisk behandling teknologi til produktion af arbejdende rulleaksel gennem akkumulering af langvarig erfaring:
Varmebehandlingsproces:
Hærdnings- og tempereringsbehandling (hærdning 850°C+tempering 550-600°C), hårdhed HRC 28-32.
Induktionshærdning af akseloverfladen (HRC 50-55) øger slidstyrken.
Nøgleydelsesparametre for GW arbejdende rulleaksel
Typiske værdier for indikatorer/påkrævede testbetingelser
Dynamisk momentsimuleringstest med momentkapacitet på 100-800 kN · m
Træthedsgrænse ≥ 350 MPa (10 ⁷ cyklusser) ISO 1143
Aksial stivhed ≤ 0,08 mm deformation (fuld belastning) registrering af laserforskydning
Kortvarig temperaturmodstand på 600 ° C, langsigtet ≤ 250 ° C termoelementovervågning
Særlige designfunktioner
Universalledforbindelse: Brug af et tværakse kardanled til at kompensere for rulleafbøjning (vinkel ≤ 3 °).
Kølestruktur: Hul aksel med cirkulerende vand eller ekstern spray for at kontrollere termisk deformation (Δ T ≤ 50 ° C).
Overbelastningsbeskyttelse: Den hydrauliske sikkerhedskobling udkobles automatisk, når drejningsmomentet overskrider grænsen.
Analyse af fordelene ved det arbejdende valseaksellegeme på drivsiden af varmtvalseværket
Høj bærende effektivitet
Legeret stålmateriale + optimeret sektionsdesign, momentoverførselseffektivitet ≥ 97%.
Hurtig dynamisk respons
Hulaksel reducerer vægten med 20-30% og er velegnet til højhastighedsrullning (rullehastighed ≥ 15 m/s).
Langtidsholdbar teknologi
Overfladehærdende+nitreringsbehandling, med en slidstyrkelevetid på 5-8 år (årligt rullevolumen på millioner af tons).
Udvælgelsen og fremstillingen af varmtvalseværker kræver omfattende overvejelser af typen af valseværk, valsematerialer og driftsbetingelser. Højt krom støbejern og højhastighedsstålvalser er velegnede til scenarier med høj slidstyrke, mens smedede stålvalser er mere velegnede til grovvalsning med høj belastning. Streng kontrol af varmebehandling og bearbejdningsnøjagtighed er påkrævet i fremstillingen for at sikre termisk træthedsmodstand og slidstyrke.
GW precision har varianter af VMC og HMC til produktion. Kraftfuldt udstyr, så vi får en stærk kvalitetssikring i produktfremstilling og forarbejdning.
Perfekt kvalitetsstyringssystem, effektiv eftersalgsservicegaranti, så virksomhedens arbejdende rulleskaftprodukter vandt et godt omdømme.
Tid er penge, ring nu!
