Varmvalseværksmaskine af den operative sidearbejde Valsevalseværksblokaksel
Vores fordele: Højpræcisions intelligent CNC-fremstillingsudstyr, højteknologisk personale, modent behandlingssystem, streng kvalitetsinspektionsproces, højpræcisionsinspektionsinstrumenter, fremragende produktionsstyringsproces, er garantien for produkter af høj kvalitet.
Vores virksomhed har DMG DMF1800*600 femakset bearbejdningscenter, horisontalt bearbejdningscenter, lodret bearbejdningscenter, portalbearbejdningscenter og højpræcisions inspektion af tre koordinater. Maskine 80% af udstyret er CNC-værktøjsmaskiner; Kraftfuldt udstyr, så vi får stærk kvalitetssikring og produktfremstilling.
- Guangwei Manufacturing Precision
- Henan, Luoyang
- Kontraktbestemmelse
- Information
Varmvalseværksmaskine af den operative sidearbejde Valsevalseværksblokaksel
Anvendelsesscenarier for arbejdsvalsens rammeaksel på driftssiden af varmtvalseværket
Funktion: Understøt arbejdsrullen, modstå høje belastninger, stødkræfter og friktion under rulleprocessen, og tilpas til høje temperaturer, høj luftfugtighed og støvede omgivelser.
Typiske driftsforhold:
Høj temperatur (rulleoverfladetemperaturen kan nå over 600 ℃ under rulning);
Høj cyklisk stress (hyppigt startstop og variabel belastning);
Det skal modstå oxidation og slid.
Materialevalg af arbejdsvalsens rammeaksel på driftssiden af varmvalseværket
Fælles materialer:
Legeret konstruktionsstål, såsom 42CrMo og 40CrNiMoA, har høj styrke, sejhed og slidstyrke.
Værktøjsstål: såsom H13 (4Cr5MoSiV1), velegnet til højere temperatur- og slidstyrkekrav.
Rustfrit stål: såsom 17-4PH (udfældningshærdende type), brugt i korrosive miljøer.
Udvælgelseskriterier:
Trækstyrke (≥ 800 MPa), træthedsgrænse, høj temperatur stabilitet;
Balance mellem omkostninger og behandlingsydelse.
Varmebehandlingsproces af arbejdsvalsets rammeaksel på driftssiden af varmtvalseværket
Nøgletrin:
Sluknings- og tempereringsbehandling (quenching+højtemperaturtempering):
Slukning: Olie quenching ved 850 ~ 880 ℃ for at opnå martensitisk struktur;
Tempering: 550 ~ 650 ℃, for at eliminere stress og forbedre sejheden.
Overfladeforstærkning (valgfrit):
Induktionshærdning: lokal hærdning af skafthalsen, dybde 2-5 mm, hårdhed HRC50-55;
Nitrering: Gasnitrering eller ionitrering, overfladehårdhed ≥ HV900, forbedrer slidstyrken.
Afspændingsudglødning: Eliminerer resterende spænding før præcisionsbearbejdning.
Produktionen af arbejdsrulle-rammeakslen på det varmevalseværk understreger materialets høje styrke, præcisionen af varmebehandlingsprocessen og den strenge inspektion af fremstillingsprocessen. Ved rimelig materialevalg og proceskontrol kan komponenternes levetid forlænges betydeligt (normalt designet til 5-10 år), og vedligeholdelsesomkostningerne for valseværker kan reduceres. I den faktiske produktion skal parametrene justeres i henhold til den specifikke valseværksmodel (såsom 2050 mm varmtvalseværk) og valsematerialer (såsom rustfrit stål og kulstofstål).
Hovedprodukter:Alle former for rullevalseværksblokaksel, bøjningsvalseblok og andre møllepræcisionsdele, nøjagtigheden af disse produkter påvirker direkte møllens nøjagtighed, påvirker direkte kvaliteten af produkter produceret af møllen.
Typen er betjeningssiden af arbejdsrullevalseværksblokakslen af møllearbejdsrulle mellemrullestøtterulle og kan også acceptere anden ikke-standard tilpasning fra kunder.
Driftssiden af arbejdet Valsevalseværksblokaksel Produktproces
Virksomheden har dannet et sæt af moden mekanisk forarbejdningsteknologi til produktion af lejehus gennem akkumulering af langsigtet erfaring:
