Mellemliggende rullelejeblok af varmmøllemaskine
GW præcision mellemrulleje chock Fordele:
høj præcision, intelligent CNC-fremstillingsudstyr, højteknologisk personale, modent behandlingssystem, streng kvalitetskontrolproces, fremragende produktionsstyringsproces, er garantien for produkter af høj kvalitet.
For bedre at sikre kvaliteten af mellemliggende rullelejechockprodukter, ud over den almindelige størrelsesinspektion, købte virksomheden en højpræcision mobil brotype tre-positions standardmålemaskine, detektionsnøjagtigheden op til 2 mikron niveau, for at sikre det absolutte inspektionsgrundlag for forskellige delestørrelser og adfærdstoleranceinspektion.
- Guangwei Precision
- Luoyang, Kina
- Kontraktbestemmelse
- Den årlige kapacitet af stålspole er 4000 stykker
- Information
Mellemliggende rullelejeblok af varmmøllemaskine
Den mellemliggende rullelejeklods i varmvalseværket er en nøglekomponent i varmvalsningsproduktionslinjen, der hovedsageligt bruges til at understøtte og fiksere den mellemliggende rulle, modstå enorm rullekraft, slagkraft og højtemperaturmiljø.
Anvendelsesscenarier afmellemliggende rullelejesædei varmtvalseværk
arbejdsmiljø
Høj temperatur: Under varmvalseprocessen kan valseværkets temperatur nå over 800 ℃, og lejesædet skal modstå strålingsvarme og ledningsvarme.
Høj belastning: i stand til at modstå rullekræfter (op til tusindvis af tons) og hyppige stødbelastninger.
Støvet/fugtigt: Rullende kølevand og jernoxidskala er tilbøjelige til at trænge ind, hvilket kræver høj tætnings- og korrosionsbestandighed.
Funktionelle krav
Nøjagtig positionering: Sørg for parallelitet og valsningsnøjagtighed af valseværksvalserne.
Slidbestandig og udmattelsesbestandig: forlænger levetiden og reducerer vedligeholdelsen af nedetid.
Smøregaranti: Et højtrykssmøresystem (såsom olieluftsmøring) er påkrævet for at reducere friktion og slid.
Varmebehandlingsproces af mellemrullelejesæde i varmtvalseværk
Varmebehandling er et nøgletrin i at forbedre den mekaniske ydeevne afmellemrullelejesæder, som normalt inkluderer følgende trin:
Forbehandling (normalisering eller udglødning)
Eliminer intern belastning i smedegods eller støbegods, forfin kornstørrelsen og forbered dig til efterfølgende forarbejdning.
Quenching+tempering (quenching og tempereringsbehandling)
Slukning: Opvarmning til en kritisk temperatur (såsom 850-900 ℃) og derefter hurtig afkøling (vandslukning eller olieslukning) for at opnå en martensitisk struktur med høj hårdhed.
Tempering: Medium temperatur temperering (400-600 ℃) bruges til at balancere hårdhed og sejhed og undgå skøre brud.
Overfladeforstærkning (valgfrit)
Induktionshærdning: Lokal hærdning af lejets kontaktflade for at forbedre slidstyrken.
Karburering/nitrering: velegnet til højlegeret stål, hvilket forbedrer overfladens hårdhed og træthedsbestandighed.
Afspændingsudglødning
Efter præcisionsbearbejdning udføres lavtemperaturudglødning (200-300 ℃) for at eliminere bearbejdningsspænding.
GW Precision fremstilling alle former for intermediate Roll Bearing Chock og andre mølle præcision dele.
GW præcisionmellemliggende rullelejesæde fordele:
høj præcision, intelligent CNC-fremstillingsudstyr, højteknologisk personale, modent behandlingssystem, streng kvalitetskontrolproces, fremragende produktionsstyringsproces, er garantien for produkter af høj kvalitet.
